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行業案例
Industry case

柜體鈑金件的加工批量大,勞動強度高,制約了成套開關柜的產能提升,亞威針對柜體鈑金件的工藝特點,在行業內率先推出了全自動鈑金加工設備——開關柜體柔性加工生產線,采用自動上料、沖剪、折彎、碼垛的流線式生產,取代了傳統的分區域單機作業模式,全套鈑金件的加工效率提升40%以上,通過使用工業機器人,制件的成品合格率也得到更好保證。

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電氣行業解決方案

SOLUTIONS FOR CONSTRUCTION MACHINERY INDUSTRY

隨著國家基建的投入、房地產放量穩健增長以及舊電網的改造,近幾年來,電氣開關柜需求持續保持高位,但由于行業門檻較低,市場競爭尤為激烈,如何提高生產效率成為客戶亟待解決的難題

行業痛點
Industry pain points

在電力開關柜行業,柜體鈑金件的加工已然成為各個廠家的核心關鍵了,在傳統的柜體鈑金件加工的車間,常常有幾大問題會成為困擾公司管理者的隱患:車間現場混亂,原材料、半成品到處都是,工件物流不暢;設備開動率難以保障,訂單的生產對計劃和管理人員的專業性要求較高,常常上、下游工序不匹配,大大降低了設備的使用率;對鈑金技術員工依賴性大,技術員工培養周期長,招工難現象在鈑金車間愈發明顯;車間管理復雜,訂單交貨周期難以預估,對于多品種小批量的訂單,車間管理成本很高且常常出現交貨難的問題,管理人員經常需要協調現場問題。

  • 產品質量
  • 生產效率
  • 行業門檻
  • 人工強度

解決方案

Solution

開關柜體柔性加工生產線

柜體鈑金件的加工批量大,勞動強度高,制約了成套開關柜的產能提升,亞威針對柜體鈑金件的工藝特點,在行業內率先推出了全自動鈑金加工設備——開關柜體柔性加工生產線,采用自動上料、沖剪、折彎、碼垛的流線式生產,取代了傳統的分區域單機作業模式,全套鈑金件的加工效率提升40%以上,通過使用工業機器人,制件的成品合格率也得到更好保證。

開關柜體柔性加工生產線

柜體鈑金件的加工批量大,勞動強度高,制約了成套開關柜的產能提升,亞威針對柜體鈑金件的工藝特點,在行業內率先推出了全自動鈑金加工設備——開關柜體柔性加工生產線,采用自動上料、沖剪、折彎、碼垛的流線式生產,取代了傳統的分區域單機作業模式,全套鈑金件的加工效率提升40%以上,通過使用工業機器人,制件的成品合格率也得到更好保證。

數控板料折彎單元

通過亞威電氣柜專用折彎機與德國KUKA工業機器人的強強組合,并搭載多功能的氣動復平折彎模具,機器人抓取工件后即可實現中置柜側板及面板的自動對中、折彎、翻面、碼垛等工藝,強勁的KUKA機器人可以不間斷加工數十張工件,整個加工單元實現了無人化作業。

數控板料折彎單元

通過亞威電氣柜專用折彎機與德國KUKA工業機器人的強強組合,并搭載多功能的氣動復平折彎模具,機器人抓取工件后即可實現中置柜側板及面板的自動對中、折彎、翻面、碼垛等工藝,強勁的KUKA機器人可以不間斷加工數十張工件,整個加工單元實現了無人化作業。

數控板料智能化工廠

亞威在電力開關柜行業富有影響力的大型企業展開合作,成為亞威鈑金設備在該領域智能化工廠的樣板工程。定位于高端智能生產工廠,將智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可視化的生產在項目中實現,將ERP系統、MES系統以及智能化倉儲物流暢通、智能地整合起來。

數控板料智能化工廠

亞威在電力開關柜行業富有影響力的大型企業展開合作,成為亞威鈑金設備在該領域智能化工廠的樣板工程。定位于高端智能生產工廠,將智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可視化的生產在項目中實現,將ERP系統、MES系統以及智能化倉儲物流暢通、智能地整合起來。
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